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3D玻璃热弯工艺及优化对策

3D玻璃热弯工艺及优化对策

分类:
行业新闻
发布时间:
2019/08/30 08:33
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【摘要】:
1、3D玻璃热弯工艺介绍 将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间,通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化,在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合,再通过保压、逐步降温的方式将其冷切,得到3D形状玻璃。 3D玻璃热弯工艺及优化对策 2、工艺流程 开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印,喷涂→AF (1)开料 板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。 (2)CNC精雕玻璃(磨边) CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm (3)研磨抛光 加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。 (4)超声波清洗 清洗掉表面残留废渣 3D玻璃热弯工艺及优化对策 (5)玻璃热弯 平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。 (6)双面抛光 玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。 (7)化学硬化 采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。 (8)UV转印(加纹理) UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。 (9)镀膜(PVD) 镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后,将AF药液镀在产品表面成膜 (10)贴合 将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合 3、3D玻璃优越的性能 颜值高:曲面屏幕的弧面边缘高于中框,整个屏幕显得更饱满,视觉效果明显优于普通2D玻璃 触感好、性能增益 3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,又可以带来出色的触控手感 3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求,被广泛用于各种3C产品设计中,如家电面板,智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。 3D玻璃热弯工艺及优化对策 4、工艺问题及优化对策 (1)高能耗 原因分析:效率低下,热能利用率不高 优化对策:重新优化设计炉腔和成型工艺 (2)热弯模具寿命不高 原因分析:氧化、磨损 优化对策:检查热弯机气体保护是否良好,模具腔做硬化涂层 (3)尺寸公差大 原因分析:模具设计不精确,未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨胀系数 优化对策:模具设计方案上解决 (4)钢化后翘曲变形 原因分析:钢化前应力去除不完全 优化对策:避免热弯后冷却速度过快,应力去除完全
1、3D玻璃热弯工艺介绍
 
将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间,通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化,在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合,再通过保压、逐步降温的方式将其冷切,得到3D形状玻璃。
 
3D玻璃热弯工艺及优化对策
 
2、工艺流程
 
开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印,喷涂→AF
 
(1)开料
 
板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。
 
(2)CNC精雕手机玻璃磨头(磨边)
 
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过手机玻璃磨头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm
 
(3)研磨抛光
 
加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,手机玻璃磨头将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
 
(4)超声波清洗
 
清洗掉表面残留废渣
 
3D玻璃热弯工艺及优化对策
 
(5)玻璃热弯
 
平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。
 
(6)双面抛光
 
玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过手机玻璃磨头调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,手机玻璃磨头对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。
 
(7)化学硬化
 
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。
 
(8)UV转印(加纹理)
 
UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。
 
(9)镀膜(PVD)
 
镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。手机玻璃磨头增加玻璃表面耐磨性。然后,将AF药液镀在产品表面成膜
 
(10)贴合
 
将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合
 
3、3D玻璃优越的性能
 
颜值高:曲面屏幕的弧面边缘高于中框,整个屏幕显得更饱满,视觉效果明显优于普通2D玻璃
 
触感好、性能增益
 
3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,又可以带来出色的触控手感
 
3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求,被广泛用于各种3C产品设计中,如家电面板,智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。
 
3D玻璃热弯工艺及优化对策
手机玻璃磨头
 
 
4、工艺问题及优化对策
 
(1)高能耗
 
原因分析:效率低下,热能利用率不高
 
优化对策:重新优化设计炉腔和成型工艺
 
(2)热弯模具寿命不高
 
原因分析:氧化、磨损
 
优化对策:检查热弯机气体保护是否良好,模具腔做硬化涂层
 
(3)尺寸公差大
 
原因分析:模具设计不精确,未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨胀系数
 
优化对策:模具设计方案上解决
 
(4)钢化后翘曲变形
 
原因分析:钢化前应力去除不完全
 
优化对策:避免热弯后冷却速度过快,应力去除完全