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金刚石砂轮片:金刚石砂轮片磨削时的必要因素

金刚石砂轮片:金刚石砂轮片磨削时的必要因素

分类:
行业新闻
发布时间:
2020/06/30 13:28
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【摘要】:
金刚石砂轮变形大,厚度不一致,内孔公差大。当上述基体的先天缺陷存在问题时,无论使用哪种成型设备,都存在研磨误差。基体变形的两个侧角的偏差大对;基体厚度的不一致将导致刀片的后角和前角的偏差。如果累积公差过大,锯片的质量和精度将受到严重影响。

 

金刚石砂轮变形大,厚度不一致,内孔公差大。当上述基体的先天缺陷存在问题时,无论使用哪种成型设备,都存在研磨误差。基体变形的两个侧角的偏差大对;基体厚度的不一致将导致刀片的后角和前角的偏差。如果累积公差过大,锯片的质量和精度将受到严重影响。

 

焊接因素。焊接过程中,合金对的大偏差影响磨削精度,导致磨头压力大,后角压力小,也产生上述因素。焊接角度差和人为不可避免的因素都对砂轮和磨削过程中的其他因素产生不可避免的影响。

 

金刚石砂轮片-金刚石磨刀片-磨刀器砂轮厂家

 

砂轮质量和粒度宽度的影响。在金箔中选择砂轮时,要注意砂轮的粒度。粗粒度的研磨会产生砂轮痕迹。砂轮选用粒度细、易堵塞、磨削量少、易燃烧的砂轮。砂轮直径、砂轮宽度和厚度根据合金长度、宽度或不同的齿廓和合金表面来确定。不同的齿廓可以随意磨削,这与后角或前角砂轮的规格不同,因此需要有针对性地选择合适规格的砂轮。

 

磨头进给速度和砂轮粒度对进给速度有重要影响。一般建议选用180 #240 #砂轮,240 #280 #砂轮不宜选在280 #320 #砂轮中;否则,应调整进给速度。

 

研磨中部。所有锯片都要以底座为中部磨削,不能以刀口为中部磨削,这样平面磨削中部不能取出,一个锯片不能以加工中部为后角和前角磨削。三个磨削过程中的锯片中部不可忽视。磨削侧角时,仔细观察合金厚度,磨削中部会随不同厚度而变化。无论合金厚度如何,磨削表面时砂轮中部线应与焊接位置保持直线,否则角度差会影响切削。

 

拔牙机制不容忽视。无论任何磨齿机的结构如何,拔牙坐标的精度都是根据磨削质量来设计的。调整机器时,拔牙针被压在牙齿表面的合理位置,但不移动也非常重要。拔牙时,拔牙爪应灵活可靠。

 

夹紧机构:夹紧机构牢固、稳定、可靠,是刃磨质量的主要部分。刃磨过程中,夹紧机构不能放松,否则磨削偏差会严重失控。

 

金刚石砂轮的磨削行程。不管研磨锯片的任何部分,研磨头的研磨行程都非常重要。一般来说,要求砂轮应超出工件1毫米或退回1毫米,否则,齿面将产生双面刃。

 

程序选择:磨刀一般有三种不同的程序:粗、细、磨。根据产品要求,在磨削前角时,建议使用精磨程序。磨削液决定冷却液是否磨削牙齿。磨削时会产生大量的钨和金刚石砂轮粉末,刀具表面和砂轮的气孔没有及时清洗,导致表面磨削刀具在没有充分冷却的情况下不能磨削光滑度和燃烧合金。磨齿机理对磨齿的影响。金刚石锯片磨齿的质量取决于模型的结构和装配。目前,市场上大约有两种型号:一种是德国福尔油墨型。该型采用立式磨针,具有液压无级运动、所有进给系统均采用V型导轨和滚珠丝杠、磨头或大臂进给慢、回退快、支撑板灵活可靠、拔牙定位准确、金刚石锯片定位中部牢固自动对中、任意角度调整、冷却冲洗合理、实现人机界面、磨针精度高、纯磨床设计合理等优点。其次目前是横向的。

 

金刚石砂轮磨头的进给速度。金刚石锯片的磨削质量完全取决于磨头的进给速度。一般来说,合金圆锯片的进给速度不应超过0.5-6毫米/秒,即应在每分钟20齿以内。如果进给速度超过每分钟20齿,会造成严重的刀瘤或合金烧伤,砂轮的凸凹表面会影响磨削精度,浪费砂轮。

 

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