机械制造与加工
2024-08-09
1. 硬脆材料的精密加工
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硬质合金加工：用于刀具（如铣刀、钻头）的刃磨、成型磨削，以及硬质合金模具的精密修整。
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陶瓷与玻璃加工：用于光学玻璃、陶瓷轴承、半导体陶瓷基片的精磨与抛光。
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工程陶瓷：如氧化锆、碳化硅陶瓷的切割与表面处理，常见于航空航天耐高温部件。
2. 高精度磨削与抛光
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光学元件加工：透镜、棱镜、激光晶体等光学器件的超精密抛光，确保纳米级表面粗糙度。
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半导体材料加工：硅片、碳化硅（SiC）、氮化镓（GaN）等半导体基片的减薄与平坦化加工。
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精密模具制造：注塑模具、压铸模具的型腔抛光，减少表面缺陷并提升脱模性能。
3. 难加工金属的高效磨削
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钛合金与高温合金：航空航天发动机叶片、涡轮盘的磨削，解决材料黏刀、加工硬化问题。
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淬火钢与高速钢：齿轮、轴承等高硬度工件的精磨，避免传统砂轮损耗过快的问题。
4. 超硬材料的切割与成型
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石材与混凝土加工：金刚石锯片用于切割大理石、花岗岩及钢筋混凝土。
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复合材料加工：碳纤维增强复合材料（CFRP）、陶瓷基复合材料（CMC）的切割与开槽，减少分层和毛刺。
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单晶材料加工：单晶硅棒、蓝宝石晶锭的切片与成型，应用于光伏和LED产业。
5. 特殊工艺与新兴领域
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微细加工：微型刀具、MEMS（微机电系统）器件的超精密磨削。
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3D打印后处理：金属增材制造（如SLM）工件的表面抛光与尺寸修正。
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超硬涂层加工：物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）涂层的精密修整。
核心优势
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高寿命：金刚石磨具磨损率极低，减少停机换刀频率。
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高精度：可稳定实现亚微米级加工精度。
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高效能：适用于高速、重载加工场景，如数控机床（CNC）自动化生产线。
典型行业应用
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汽车制造：发动机缸体、曲轴、齿轮的精密磨削。
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航空航天：涡轮叶片、起落架部件、复合材料的加工。
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电子行业：半导体晶圆、电子陶瓷基板的超精密加工。
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能源领域：风力发电机轴承、核反应堆陶瓷密封件的制造。
